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PE燃氣管道清管操作指引

來源:http://www.x5o.net/news12892.html   發布時間:2018/8/27 14:07:00

PE燃氣管道清管操作指引

根據 《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》(C JJ 63—2008)、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》(C JJ33—2005)的要求 ,新建PE 燃氣管道在通氣使用之前應進行管道清管 ,避免施工過程 中因管道未及時封堵或地下水位過 高而造 成管道 内積水和其他雜質 的存在 ,從而影 響燃氣輸 配管網的安全正常運行 。根據PE 燃氣管道管徑不同,可分别選用壓縮空氣吹掃法和海綿清管器清管法進行清管作業 。
1  适用範圍
本指引适用于新建PE 燃氣管道 的清管 ,清管應在管道壓力試驗之前進行 。新建PE燃氣管道的清管長度不限,長度超 出500 m 時應征得監理和項 目負責人的同意。
海綿清管器清管法适用于D el10~D e315 m tTl的PE 管道,小于D el10 m m 的管道采用壓縮空氣進行吹掃。開槽敷設的管道系統應在回填土回填至管頂O.5 m 以上,依次進行吹掃清 管、強度試驗和氣密性試驗 。
2 新建PE燃氣管道清管方式
根據PE 管管徑不 同,可分别選用壓縮空氣吹掃法和海綿清管器清管法進行清管作業。
2.1 壓縮空氣吹掃法
壓縮空氣吹掃法隻适用于小于D el 10 m m 的PE管道,一般為新建的中、低壓連接到用戶或樓棟的支管,管道吹掃長度不宜超過500 m ,如果長度超過500 m 時宜采用分段吹掃;若管道大于D el10 m m且管道長度小于100 m 時,宜采用壓縮空氣吹掃法清管。
管道設備(調壓器、主線閥門、過濾器、燃氣計量儀表1不參與吹掃 ,待吹掃合格後再安裝複位。吹掃 的介質使用壓縮 空氣 ,其溫度 不宜超 過40 ℃;壓縮機出 口端應安裝油水分離器和過濾器 。吹掃壓力不得大于管道設計壓力,且不應大于0.3 M Pa,壓縮空氣吹掃法必須保證吹掃氣體流速不小于20 m /s,且不宜大于40 m /s,當目測排氣無煙塵時,在排氣 口設置 白布或塗白漆的木靶闆進行檢驗,5 m in 内靶上無塵土等其他雜物為合格 。
2.2 海綿清管器清管法
海綿清管器清管法适用于D el10~D e315 m m 的PE 管道 ,将海綿清管器放入PE 管内,采用空氣壓縮機在清管器末端加壓,利用清管器前後形成的壓力差推動清管器在管 内運動 ,從而清除管内積水和其他雜質 。
海 綿清管 器清 管法清理 的管道 宜是 同一直徑,如在實際工作中不能将不 同直徑的管線分隔,一個在下表 1中選定的清管器也可用于SD R 17.6PE系 列 内下兩 級尺 寸 的PE 臂(如 :用十D e315 m mSD R 1 7.6PE 管的300 m m 清管器可适用于D e250 IILTYI及D e200 IlqlTl的SD R 17.6PE 管),在SD R 1 1 PE 系列内則隻可使用下一級尺寸的PE 管(如:用于D e315 m mSD R 1 1PE 管的300 /I'I1TI清管器也可适用于D e250 1Tlnq的SD R l lPE 管)。
海綿清管器清管法,清管次數不應少于兩次,直至PE 管内積水和其他雜質得 以全部清除幹淨。當管道長度小于100 m 時,敷設管道施工時無地下水 ,施工周期較短,而且施工過程中都進行 了有效的封堵 ,施工單位可根據情況征得監理和項 目負責人 同意後可不采 用海綿清 管器清 管法進行清管。
2.2.1 海綿清管器 的構造及尺寸要求

海綿清管器成分為聚氨酯,通常在海綿清管器底部和頭部表面噴塗上合成橡膠的塗層 ,或者加熱燒結 ,以提高海綿清管器表面 的密封性和抗磨損性。海綿清管器結構見圖1。


海綿清管器尺寸選擇見表1。


2.2.2 海綿清管器清管要求
(1)PE 管道安裝完成後将收發球(海綿清管器)裝置安裝到位。
(2)PE 管通球清管嚴禁帶設備及閥門參與 ,清管完成後再安裝設備和閥門。
(3)空氣壓縮機總排量不得小于 6 m 3/m in,空壓機運行正常,安全附件齊全,空壓機 出口端應安裝油水分離器和過濾器 。
(4)發球裝置上安裝 的壓力表必須經過校 驗且在校驗周期内,空壓機 與發球裝置連接 的高壓膠管必須完好無破損 ,高壓膠管連接安裝必須安全可靠 。
(5)收、發球作業坑底部需平整幹燥,收球作業坑設有集水坑便于将管道 内的水分收集排出坑外。
(6)海綿清管器使用前需進行外徑測量,檢查其外徑是否符合要求,符合表 1 要求。
(7)海綿清管器必須外觀完整無破損 ,表 面清潔 ,不含水分,若球體破損、表面污濁、含有水分不得用于清管 。
2.2.3 清管工藝要求
發球裝置 由法蘭、放空閥、壓力表、空壓機接入 口和法蘭蓋組成。收球裝置 由法蘭、放空閥、排污閥、法蘭蓋組成,排污 閥安裝在收球裝置的最低處。收發球裝置的工藝圖見圖 2、圖 3 。



2.2.4 清管操作
管道敷設完成後,在待清管的 PE 管兩端分别設置發送工作坑和接收工作坑 ,保證發送工作坑 内無積水 。接收工作坑應設置在管道相對偏僻的一端,海綿清管器清管法如圖 4 所示 :


清管之前 ,必須檢查核實管内氣體 已放空,所有支管閥門已關閉。在清管器發送工作坑,選擇一個尺寸合适 的海綿清管器放入管道 内,直至清管器底部距離管端位置至少250 舢m (必須将海綿清管器推至PE 管 内),再将發球裝置與管道連接 。在管道的另一端接收工作坑内安裝好收球裝置 ,再進行試壓通球 。
打開PE 管末端的收球裝置取 出清管器前 ,必須經檢查确認管 内的壓力已完全釋放 。當發球 、收球裝置安裝到位後,将裝置上的壓力表 、閥門安裝到位 ,用高壓皮管連接 空壓機與發
球裝置,發球前再次檢查高壓皮管有無破損開裂 ,壓力表、閥門是否安全可靠 。
将收球端放空閥與排污 閥打開 ,啟動空壓機 ,打開發球裝置進氣 口閥門,觀察發球端壓力表波動範圍,管道 内的壓力應≤O.14 M Pa。
2.2.5 海綿清管器清管注意事項
清管進行時,所有工作人員不得停 留在發送工作坑及接收工作坑 内,發送工作坑及接收工作坑必須設立 圍栅 ,防止無關人員接近發送工作坑及接 收工作坑 。壓縮空氣 的進氣控制需派人員監察。在發送工作坑、接收工作坑及進氣控制位置的工作人 員應保持緊密聯絡 ,以确保在有需要時清管程序可實時停止 。
控制壓縮空氣入注管道内的流量和壓力 ,慢慢增加管道内的壓力,直至清管器啟動并把積水和其他雜質推動,管道内的氣壓不應超過0.14 M Pa。主線清管 時不得用主線 閥門隔離或使用 關 閉的閥門作為管封頭,完成清管操作後再安裝主線 閥門。
2_3 清 管記錄的要求
新建管道吹掃、清管操作過程需按工程資料要求記錄相關數據,吹掃 、清管記錄表,按工程資料要求加入竣工資料中。


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